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Qu'est-ce qu'une tamiseuse ? | Guide YUANYANG

24/04/2025
Découvrez le rôle des tamiseuses dans le mélange industriel, leurs avantages et leurs applications clés pour un traitement efficace des matériaux.

# Qu'est-ce qu'une machine à tamiser ?

Les tamiseuses sont essentielles au mélange industriel pour classer, séparer et garantir une granulométrie homogène des matières premières ou des produits finis. Elles améliorent l'efficacité, la qualité des produits et la conformité aux normes industrielles.

Comment fonctionne une machine à tamiser ?

- Mécanisme de vibration/tamisage : utilise un mouvement oscillant ou rotatif pour séparer les particules par taille.

- Tamis à mailles : Des couches de tamis avec des ouvertures précises filtrent les matériaux en fractions graduées.

- Fonctionnement automatisé : réduit le travail manuel et garantit des résultats reproductibles.

Principales applications dans le mélange industriel

- Traitement des poudres : élimine les grumeaux ou les particules surdimensionnées pour un mélange uniforme.

- Contrôle qualité : assure le respect des spécifications granulométriques (par exemple, produits pharmaceutiques, alimentaires).

- Réduction des déchets : récupère les matériaux utilisables à partir des sous-produits.

Avantages des machines à tamis

- Amélioration de la cohérence du produit : élimine les textures inégales dans les lots mixtes.

- Efficacité accrue : traitement plus rapide par rapport au tamisage manuel.

- Conformité réglementaire : Conforme aux normes ISO, FDA ou ASTM pour la taille des particules.

Choisir la bonne machine à tamiser

- Type de matériau : Les matériaux humides/secs, abrasifs ou fragiles nécessitent des conceptions spécialisées.

- Capacité : Le débit (kg/h) doit correspondre aux demandes de production.

- Nettoyage/Entretien : Modèles hygiéniques (ex : inox) pour l'agroalimentaire/pharmaceutique.

Pour des conseils d'experts sur les machines de tamisage pour votre ligne de mélange, consultez les ingénieurs de YUANYANG.

*Sources : ISO 3310-1 (tamis de contrôle), FDA 21 CFR Partie 11 (conformité pharmaceutique).*

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La machine d'emballage de poudre plastique peut-elle également imprimer des codes-barres ?

Non, le type de codeur standard de cette conditionneuse de poudres ne peut imprimer que la date. Pour imprimer des codes-barres, le service de personnalisation recommandera au client une autre imprimante à jet d'encre séparée.

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L'alimentation électrique dans mon pays est différente, pouvez-vous la personnaliser ?

Oui, l'alimentation électrique peut être personnalisée selon le pays. Veuillez nous contacter avant la production.

FAQ
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En règle générale, nous demandons un acompte de 30 % du montant total, qui doit être versé par virement bancaire. Le solde de 70 % sera réglé par virement bancaire après inspection de votre bien.machinesAvant l'expédition. Nous acceptons également les lettres de crédit, bien que cela entraîne des frais supplémentaires. Notre banque devra d'abord confirmer votre crédit bancaire initial.

Industries
Quelle est l’étendue de votre réseau mondial de support après-vente ?

Nous disposons d'un réseau mondial de support après-vente qui couvre plusieurs régions pour garantir que les clients peuvent recevoir des réponses rapides, où qu'ils se trouvent.

Homogénéisateur à haut cisaillement
Comment fonctionnent le rotor et le stator ?

Lorsque l'équipement est en fonctionnement, le rotor entraîne la pale en rotation à grande vitesse, générant un puissant champ de force centrifuge et formant une zone de dépression au centre du rotor, aspirant le liquide. Sous l'action de la force centrifuge, le matériau se propage du centre vers les quatre côtés et est soumis à l'action de brassage et de cisaillement des pales lors du processus de diffusion. Le matériau subit un cisaillement supplémentaire dans l'espace étroit entre la face d'extrémité de la pale et la face intérieure de la couronne dentée du stator, puis pénètre dans l'espace étroit entre la dent rotative et la dent fixe de la couronne intérieure. Il est alors soumis à la force mécanique et à l'effet hydrodynamique, provoquant cisaillement, frottement et impact, brisant ainsi les particules ou gouttelettes de la phase dispersée. L'augmentation progressive de la vitesse linéaire de la dent de la couronne intérieure vers la couronne extérieure améliore continuellement les conditions de broyage du matériau et permet ainsi une homogénéisation et une émulsification optimales.

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