как предотвратить попадание порошка во все стороны при использовании миксера | YUANYANG Guide

Как не допустить разбрызгивания порошка при использовании миксера

Обработка порошков с помощью промышленных миксеров часто приводит к утечке материала — проблема, которая влияет на безопасность, эффективность и выход продукта. В этой статье изложены проверенные способы контроля дисперсии порошка при использовании миксеров, с использованием передового опыта и стандартных отраслевых решений.

Распространенные причины рассеивания порошка

- Открытая загрузка: засыпка порошков непосредственно в открытые емкости увеличивает количество взвешенных в воздухе частиц.

- Неправильная скорость миксера: высокие начальные скорости создают турбулентность, приводящую к образованию облаков порошка.

- Неправильная герметизация: неисправные или отсутствующие прокладки приводят к утечке порошков во время смешивания.

- Недостаточная вентиляция: создающееся давление выталкивает порошок через зазоры и отверстия.

Подготовка к предварительному смешиванию

- Закрытые системы загрузки

- Используйте закрытые бункеры или загрузочные трубы для добавления материала (Источник: Порошки и сыпучие материалы).

- Принадлежности для сбора пыли

- Используйте местные системы вакуумной или пылеудаления в пунктах погрузки.

- Соответствующий размер емкости для смешивания

- Убедитесь, что вместимость емкости соответствует размеру партии, чтобы предотвратить переполнение.

Лучшие операционные практики

Регулировка скорости миксера

- Начните медленно, увеличивайте постепенно

- Начните смешивание на низких скоростях, чтобы минимизировать турбулентность, затем при необходимости увеличьте скорость.

- Импульсное смешивание

- Медленно добавляйте порошок, используя короткие, контролируемые импульсы.

Герметизация и сдерживание

- Высококачественные прокладки и уплотнения

- Регулярно проверяйте и заменяйте уплотнения на крышках и разгрузочных затворах.

- Крышки с положительным давлением

- Используйте герметичные крышки с зажимами, чтобы предотвратить утечку материала.

Методы подачи порошка

- Подземная инъекция

- Подавайте порошок ниже уровня жидкости, чтобы уменьшить вовлечение воздуха.

- Использование загрузочных желобов

- Добавляйте мелкие порошки через желоба, расположенные рядом с входом лезвия.

Инженерный контроль и модернизация

- НЕРА-фильтрация

- Установите высокоэффективные системы улавливания частиц для удаления пыли из воздуха (руководство OSHA (https://www.osha.gov/)).

- Насадки для удаления пыли

- Модернизация существующих смесителей с помощью пылеулавливающих колпаков или рукавов.

- Автоматизированная обработка сыпучих грузов

- Рассмотрите возможность использования полностью автоматизированных систем подачи порошка для крупномасштабных операций.

Техническое обслуживание и безопасность

- Регулярная уборка

- Очищайте прокладки, порты, бункеры и помещения после каждого использования.

- Обучение операторов

- Обучить персонал правильным методам загрузки и использованию СИЗ в соответствии с отраслевыми стандартами.

Точки данных и стандарты

- NIOSH рекомендует использовать местную вытяжную вентиляцию во всех точках добавления порошка для снижения воздействия (https://www.cdc.gov/niosh/topics/powders/).

- Предприятия, соблюдающие эти рекомендации, сообщают о снижении концентрации пыли в воздухе до 75% (PowderTech Journal, 2023).

Ключевой вывод

Применение герметичных систем загрузки, контролируемых скоростей смесителя, надлежащего управления пылью и регулярного осмотра оборудования значительно сократит рассеивание порошка во время смешивания. Используйте эти практические советы для более безопасных, чистых и эффективных операций по обработке порошка.

Для получения более специализированных решений обращайтесь в компанию YUANYANG — вашего надежного партнера в области инноваций в области промышленного смешивания.