¿Qué es un homogeneizador de alta presión? | Guía YUANYANG
#¿Qué es un homogeneizador de alta presión??
Los homogeneizadores de alta presión (HPH) son máquinas mezcladoras industriales esenciales que impulsan fluidos a través de un espacio estrecho a presiones extremas, descomponiendo partículas para lograr una consistencia uniforme. Se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica, alimentaria y química para lograr una emulsificación, dispersión y disrupción celular superiores.
¿Cómo funciona un homogeneizador de alta presión?
- Intensificación de la presión: el fluido se presuriza (normalmente entre 500 y 30 000 psi) mediante una bomba de pistón.
- Cizallamiento e impacto: El fluido pasa a través de una válvula homogeneizadora estrecha, creando turbulencia y fuerzas de cizallamiento.
- Reducción de partículas: Los agregados se rompen en partículas más pequeñas y uniformes para obtener emulsiones o suspensiones estables.
Aplicaciones clave de los homogeneizadores de alta presión
- Productos farmacéuticos: Nanoemulsiones, preparación de liposomas y producción de vacunas.
- Alimentos y bebidas: Homogeneización de leche, estabilización de jugos y encapsulación de sabores.
- Productos químicos: Dispersión de pigmentos, procesamiento de polímeros y síntesis de nanopartículas.
- Biotecnología: Lisis celular para extracción de proteínas y producción de biocombustibles.
Beneficios de utilizar un homogeneizador de alta presión
- Estabilidad mejorada del producto: evita la separación de fases en emulsiones.
- Biodisponibilidad mejorada: el tamaño de partícula más pequeño aumenta las tasas de absorción.
- Escalabilidad: resultados consistentes desde el laboratorio hasta la producción a escala industrial.
- Eficiencia energética: mayor presión = menos pasos de procesamiento.
Cómo elegir el homogeneizador de alta presión adecuado
- Rango de presión: seleccione según la viscosidad del material y el tamaño de partícula deseado.
- Caudal: se adapta al volumen de producción (procesamiento por lotes o continuo).
- Compatibilidad de materiales: Acero inoxidable o cerámica para sustancias corrosivas.
Conclusión
Los homogeneizadores de alta presión son esenciales para las industrias que requieren una distribución de partículas ultrafinas. YUANYANG ofrece homogeneizadores fiables y de alto rendimiento, adaptados a las necesidades industriales.
Para obtener orientación de expertos, (#).
*Fuentes: FDA, Journal of Food Engineering, Revista Internacional de Farmacia.*
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Tanque de mezcla de líquidos
¿Hay algún control de temperatura? ¿Puedo establecer una temperatura objetivo?
Sí, el panel de control cuenta con una pantalla y un controlador de temperatura. Antes de calentar, simplemente configure la temperatura deseada para mantenerla constante.
Mezclador de jabón líquido
¿Cuántas capas tiene el tanque mezclador de jabón?
Los tanques estándar tienen 1 capa para el tipo sin calefacción, dos capas solo para fines de enfriamiento y 3 capas para fines de enfriamiento y calefacción.
Tanque de mezcla homogeneizador con sistema de circulación
No necesito homogeneizador ¿puedes reducirlo?
Sí, el homogeneizador es una función opcional. Si los clientes lo necesitan o no depende de sus propios productos.
Máquina llenadora horizontal
¿Qué tipo de líquidos puede llenar esta máquina embotelladora de líquidos?
Puede llenar diversos productos líquidos, como champú, crema, acondicionador, detergente, loción, salsa, etc. Los materiales deben fluir con facilidad. Para pastas muy viscosas, se recomienda una máquina llenadora presurizada o una máquina llenadora en caliente, según el material. Envíe sus materiales para su revisión.
Homogeneizador de alto cizallamiento
¿Cómo funcionan el rotor y el estator?
Cuando el equipo está en funcionamiento, el rotor impulsa las palas a girar a alta velocidad, generando un intenso campo de fuerza centrífuga y formando una zona de presión negativa en el centro del rotor que absorbe el material líquido. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se extiende desde el centro hacia los cuatro lados, sometido a la agitación y cizallamiento de las palas durante el proceso de difusión. El material sufre un cizallamiento adicional en el estrecho espacio entre la cara final de la pala y la cara interior del anillo dentado del estator, y luego entra en el estrecho espacio entre el diente giratorio y el diente fijo del anillo interior. Se ve afectado por la fuerza mecánica y el efecto hidrodinámico, lo que resulta en cizallamiento, fricción e impacto, rompiendo las partículas o gotitas dispersas. A medida que la velocidad lineal del diente aumenta gradualmente desde el anillo interior al exterior, el entorno de trituración del material mejora continuamente, logrando así el objetivo de homogeneización y emulsificación.
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