Qu'est-ce qu'un homogénéisateur haute pression ? | Guide YUANYANG
#Qu'est-ce qu'un homogénéisateur haute pression?
Les homogénéisateurs haute pression (HPH) sont des machines de mélange industrielles essentielles qui forcent les fluides à travers un espace étroit à des pressions extrêmes, brisant ainsi les particules pour une consistance uniforme. Ils sont largement utilisés dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique pour une émulsification, une dispersion et une désintégration cellulaire supérieures.
Comment fonctionne un homogénéisateur haute pression ?
- Intensification de la pression : le fluide est pressurisé (généralement de 500 à 30 000 psi) à l'aide d'une pompe à piston.
- Cisaillement et impact : Le fluide passe à travers une vanne d'homogénéisation étroite, créant des turbulences et des forces de cisaillement.
- Réduction des particules : les agrégats sont brisés en particules plus petites et uniformes pour des émulsions ou des suspensions stables.
Principales applications des homogénéisateurs haute pression
- Produits pharmaceutiques : nanoémulsions, préparation de liposomes et production de vaccins.
- Alimentation et boissons : Homogénéisation du lait, stabilisation des jus et encapsulation des arômes.
- Produits chimiques : dispersion de pigments, traitement de polymères et synthèse de nanoparticules.
- Biotech : Lyse cellulaire pour l'extraction de protéines et la production de biocarburants.
Avantages de l'utilisation d'un homogénéisateur haute pression
- Stabilité améliorée du produit – Empêche la séparation de phases dans les émulsions.
- Biodisponibilité améliorée – La taille plus petite des particules augmente les taux d’absorption.
- Évolutivité – Résultats cohérents du laboratoire à la production à l’échelle industrielle.
- Efficacité énergétique – Pression plus élevée = moins d’étapes de traitement.
Choisir le bon homogénéisateur haute pression
- Plage de pression : sélectionnez en fonction de la viscosité du matériau et de la taille de particule souhaitée.
- Débit : correspond au volume de production (traitement par lots ou traitement continu).
- Compatibilité des matériaux : Acier inoxydable ou céramique pour les substances corrosives.
Conclusion
Les homogénéisateurs haute pression sont essentiels pour les industries exigeant une distribution de particules ultrafines. YUANYANG propose des homogénéisateurs fiables et performants, adaptés aux besoins industriels.
Pour des conseils d'experts, (#).
*Sources : FDA, Journal of Food Engineering, International Journal of Pharmaceutics.*
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Réservoir de mélange de liquide
Y a-t-il un contrôle de température ? Puis-je définir une température cible ?
Oui, le panneau de commande est équipé d'un écran et d'un contrôleur de température. Avant de démarrer le chauffage, il suffit de régler la température souhaitée pour la maintenir constante.
Mélangeur de savon liquide
Combien de couches comporte le réservoir du mélangeur de savon ?
Les réservoirs standard ont 1 couche pour le type non chauffant, deux couches pour le seul refroidissement, 3 couches pour le refroidissement et le chauffage.
Cuve de mélange homogénéisateur avec système de circulation
Je n'ai pas besoin d'homogénéisateur, pouvez-vous le réduire ?
Oui, l'homogénéisateur est une fonction optionnelle, la nécessité pour les clients dépend de vos propres produits.
Machine de remplissage horizontale
Quel type de liquides cette machine d'embouteillage de liquides peut-elle remplir ?
Elle peut remplir divers produits liquides, tels que shampoings, crèmes, après-shampoings, détergents, lotions, sauces, etc. Les matériaux utilisés doivent pouvoir s'écouler facilement. Pour les pâtes trop visqueuses, une remplisseuse sous pression ou à chaud est recommandée en fonction des matériaux. Veuillez nous envoyer vos matériaux pour vérification.
Homogénéisateur à haut cisaillement
Comment fonctionnent le rotor et le stator ?
Lorsque l'équipement est en fonctionnement, le rotor entraîne la pale en rotation à grande vitesse, générant un puissant champ de force centrifuge et formant une zone de dépression au centre du rotor, aspirant le liquide. Sous l'action de la force centrifuge, le matériau se propage du centre vers les quatre côtés et est soumis à l'action de brassage et de cisaillement des pales lors du processus de diffusion. Le matériau subit un cisaillement supplémentaire dans l'espace étroit entre la face d'extrémité de la pale et la face intérieure de la couronne dentée du stator, puis pénètre dans l'espace étroit entre la dent rotative et la dent fixe de la couronne intérieure. Il est alors soumis à la force mécanique et à l'effet hydrodynamique, provoquant cisaillement, frottement et impact, brisant ainsi les particules ou gouttelettes de la phase dispersée. L'augmentation progressive de la vitesse linéaire de la dent de la couronne intérieure vers la couronne extérieure améliore continuellement les conditions de broyage du matériau et permet ainsi une homogénéisation et une émulsification optimales.
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