Émulsificateur hydraulique sous vide 50 L : Aperçu des principales caractéristiques

Émulsificateur sous vide à levage hydraulique 50 L : Aperçu des principales caractéristiques

Aperçu rapide de cette machine à émulsifier

Le pont élévateur hydraulique de 50 litresÉmulsificateur sous videest compact mais performantmachine à émulsionnerConçu pour une production stable et reproductible de crèmes, lotions, onguents, sauces et émulsions chimiques spéciales. Il combine un principe de basehomogénéisateur sous videCuve avec réservoirs d'eau et d'huile séparés pour la mise en œuvre d'un chauffage contrôlé, d'une homogénéisation à cisaillement élevé et d'un dégazage sous vide — le tout dans une unité intégrée. Cet article explique pourquoi ce modèle est adapté aux environnements de laboratoire et de production à petite échelle, met en lumière ses principales caractéristiques techniques et fournit des conseils pratiques pour sa sélection, son utilisation et son dépannage. Après avoir compris la structure et les performances globales de la machine, il est intéressant d'explorer comment le mécanisme de levage apporte une valeur ajoutée, notamment…Avantages du levage hydraulique pour les émulsificateurs sous vide de 50 Ldans le cadre des opérations et de la maintenance quotidiennes.

Description du produit : Émulsificateur à vide à levage hydraulique 50 L

Ascenseur hydraulique Yuanyangémulsificateur sous videest une combinaisonéquipement de mélangeavec un réservoir d'homogénéisateur à vide principal, un réservoir d'eau et un réservoir d'huile, il s'agit d'un équipement intégré doté d'un système de mélange, de dispersion, d'homogénéisation, d'émulsification, de mise sous vide et d'absorption de poudre largement utilisé dans les domaines cosmétique, alimentaire, pharmaceutique et chimique.

Caractéristiques:

⦁ Avec un couvercle à levage hydraulique et un pot basculant, un système de vide et un système de commande électrique.

⦁ Convient aux produits d'une viscosité de 10 000 à 50 000 cps.

⦁ Granulométrie parfaite de 2 microns et uniformément répartie.

Composants clés et leur rôle dans l'efficacité de cette machine à émulsifier

La compréhension des principaux assemblages permet de clarifier les capacités et les besoins en matière de maintenance :

• Réservoir principal d'homogénéisateur sous vide— Cuve en acier inoxydable à double enveloppe de chauffage/refroidissement et homogénéisateur interne à rotor-stator. La mise sous vide permet d'éliminer l'air emprisonné et d'abaisser le point d'ébullition pour un chauffage plus sûr et plus doux.
• Réservoirs d'eau et d'huile— des réservoirs de préchauffage et de dosage dédiés à l'alimentation continue ou par lots dans le réservoir principal, permettant un ajout précis des phases et un contrôle précis de la température.
• couvercle à levage hydraulique et pot basculant— simplifie le chargement, le nettoyage et le déchargement, réduisant ainsi les risques liés à la manutention manuelle et accélérant le traitement des lots.
• système de vide— essentiel pour le dégazage, la prévention de l'oxydation et la réduction de la formation de mousse lors du mélange à fort cisaillement.
• système de commande électrique— Les commandes PLC ou à variateur de fréquence permettent de programmer les profils de vitesse, les réglages de température et la surveillance du vide/de la pression pour un traitement répétable.

Caractéristiques techniques : à quoi s'attendre d'une unité de 50 L

Cette machine à émulsifier est conçue pour la production à petite échelle et les installations pilotes. Ses caractéristiques de performance typiques sont les suivantes :

• Volume du lot : nominal 50 litres (remplissage utile ~60 à 80 % selon le procédé).
• Gestion de la viscosité : convient aux produits d'une viscosité d'environ 10 000 à 50 000 cps (selon les spécifications), couvrant de nombreuses crèmes, gels et sirops.
• Taille des particules : capable de fournir une taille de gouttelettes/particules typique jusqu'à ~2 microns avec un ensemble rotor-stator et un profil de processus correctement spécifiés.
• Chauffage/refroidissement : cuve à double enveloppe pour le chauffage à la vapeur ou à l'eau chaude et le refroidissement à l'eau glacée pour un contrôle précis de la température.

Tableau comparatif : capacités de 50 L par rapport aux alternatives courantes

Vous trouverez ci-dessous un tableau pratique comparant les principaux attributs pour vous aider à choisir la capacité adaptée à votre opération.

Sources : Fiches techniques des fabricants et normes industrielles (voir la section Références).

Comment fonctionne l'homogénéisation sous vide dans cette machine à émulsifier

Le procédé combine le cisaillement mécanique (rotor-stator ou pales à cisaillement élevé) avec l'ajout contrôlé de phases et la désaération sous vide :

• Préchauffer séparément les phases huile et eau aux températures cibles dans leurs réservoirs respectifs.
• Démarrer l'agitation dans le réservoir principal sous faible vide ; introduire la phase huileuse pendant que l'homogénéisateur fonctionne pour créer une dispersion initiale.
• Augmentez la vitesse du rotor et ajustez l'écartement/le jeu pour atteindre la taille de gouttelette cible ; le vide élimine l'air, empêchant la formation de mousse et améliorant la stabilité.
• Refroidir sous vide tout en maintenant un cisaillement pour figer la microstructure de l'émulsion et réduire la taille des particules à environ 2 microns.

Cette séquence réduit l'oxydation, améliore le transfert de chaleur et permet d'obtenir une émulsion fine et stable, adaptée aux produits sensibles.

Considérations relatives aux matériaux, à l'hygiène et au nettoyage

Dans les secteurs de la cosmétique, de l'agroalimentaire et de la pharmacie, le choix des matériaux et leur nettoyabilité sont essentiels :

• Les cuves et les pièces en contact avec le fluide doivent être en acier inoxydable (généralement SS304 ou SS316L) et polies miroir pour minimiser l'adhérence du produit et faciliter le nettoyage.
• Les joints sanitaires et les joints mécaniques hygiéniques réduisent les risques de contamination. Assurez-vous de leur compatibilité avec les produits de nettoyage et les températures de process.
• Compatibilité CIP (nettoyage en place) et SIP (stérilisation en place) : concevoir la géométrie du réservoir, les boules de lavage et la tuyauterie de manière à ce que les cycles CIP atteignent pleinement toutes les surfaces mouillées.
• Les fonctions de levage et d'inclinaison hydrauliques simplifient le nettoyage manuel lorsqu'un accès complet est nécessaire, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

Contrôle, automatisation et gestion des recettes

Les émulsificateurs modernes sont équipés de commandes à base d'automates programmables permettant l'enregistrement des recettes et la répétabilité des cycles de production. Principales fonctionnalités de contrôle à rechercher :

• Profils de vitesse programmables pour l'homogénéisateur et l'agitateur.
• Régulation de la température par boucles PID pour le chauffage/refroidissement à double enveloppe.
• Systèmes de surveillance et de verrouillage du vide pour empêcher tout fonctionnement en dehors des niveaux de vide sûrs.
• Enregistrement des lots pour la traçabilité — essentiel pour les industries réglementées (pharmaceutique, certaines filières alimentaires, cosmétiques certifiables).

Applications et types de produits adaptés

L'émulsificateur à vide à levage hydraulique de 50 L est parfaitement adapté pour :

• Cosmétiques : crèmes, lotions, produits de protection solaire, après-shampooings où la finesse des gouttelettes et la faible teneur en air sont essentielles.
• Formulations topiques pharmaceutiques : pommades et gels nécessitant une taille de particules contrôlée et des conditions aseptiques lorsque cela est possible.
• Produits alimentaires : sauces, vinaigrettes et tartinades qui bénéficient d’émulsions stables et d’une texture contrôlée (s’assurer de la certification de qualité alimentaire).
• Produits chimiques : lubrifiants, dispersions de polymères et adhésifs spéciaux nécessitant une distribution homogène des particules.

Conseils d'optimisation et de mise à l'échelle des processus pour les fabricants

Pour réussir le passage d'une formulation du laboratoire à une production de 50 L, suivez ces conseils pratiques :

• Définir clairement la taille cible des gouttelettes/particules et la viscosité, puis élaborer des fenêtres de processus (vitesse de cisaillement, temps, température et niveau de vide) qui produisent des résultats cohérents.
• Effectuez plusieurs essais en faisant varier un paramètre à la fois (par exemple, la vitesse du rotor) pour quantifier l'effet sur la taille et la stabilité des particules.
• Lors du passage à une échelle supérieure à partir d'unités de laboratoire plus petites, utilisez la similitude géométrique lorsque cela est possible, mais prévoyez d'ajuster le cisaillement et le temps de mélange — la vitesse périphérique du rotor et le temps de séjour sont généralement les principaux paramètres de mise à l'échelle.
• Documenter les enregistrements de lots et intégrer les contrôles de processus afin de réduire la variabilité des opérateurs.

Problèmes courants et dépannage

Les opérateurs rencontrent fréquemment plusieurs problèmes ; voici comment les diagnostiquer et les résoudre :

• Entraînement d'air / moussage :Assurez-vous que le niveau de vide est suffisant avant l'étape de cisaillement élevé. Réduisez la vitesse sous vide et vérifiez les points d'alimentation.
• Taille des gouttelettes insuffisante :Vérifier l’usure du rotor et du stator et corriger l’écart, augmenter le cisaillement ou modifier les niveaux de tensioactif/émulsifiant.
• Viscosité finale élevée / gélification :Vérifiez le profil de refroidissement et le programme d'hydratation du polymère ; un refroidissement lent ou un ordre d'ajout incorrect peuvent entraîner un épaississement excessif.
• Fuites ou contamination des joints :Inspectez régulièrement les garnitures mécaniques et remplacez-les par des pièces approuvées par le fabricant d'origine ; vérifiez la portée et les paramètres de cycle du nettoyage en place (NEP).

Considérations réglementaires et de sécurité pour différentes industries

Selon l'application prévue, des exigences de conformité supplémentaires peuvent s'appliquer :

• La production de produits de qualité alimentaire exige le respect des réglementations locales en matière de sécurité alimentaire (par exemple, la FDA, la réglementation alimentaire de l'UE) et l'utilisation de matériaux et d'adhésifs de qualité alimentaire.
• Les produits pharmaceutiques topiques peuvent nécessiter des pratiques cGMP, un nettoyage validé et des dossiers de lots documentés.
• Les produits cosmétiques peuvent être soumis à la réglementation locale en matière d'étiquetage et de listes d'ingrédients ; les meilleures pratiques de fabrication et la traçabilité restent essentielles.

Pourquoi choisir l'émulsificateur sous vide à levage hydraulique Yuanyang 50L ? — avantages de la marque

Lors de l'évaluation des fournisseurs, Yuanyang se distingue à plusieurs égards pertinents pour la décision d'achat :

• Conception intégrée :L'homogénéisateur à vide principal, avec ses réservoirs d'huile/eau séparés et son système de levage hydraulique, réduit l'encombrement et simplifie le flux de production.
• Capacité du processus :La capacité à traiter des viscosités allant jusqu'à 50 000 cps et à atteindre une taille de particules d'environ 2 microns permet de répondre à un large éventail de formulations.
• Ergonomie et maintenance pour l'opérateur :Le couvercle hydraulique et la cuve basculante améliorent la sécurité, accélèrent le nettoyage et réduisent les temps d'arrêt.
• Service et personnalisation :Capacité à proposer différentes configurations rotor-stator, des mises à niveau du système de contrôle (PLC, gestion des recettes) et des mises à niveau sanitaires optionnelles pour une utilisation pharmaceutique/alimentaire.
• Valeur pour la production à petite échelle :Un équilibre entre les coûts d'investissement et les capacités pour la R&D, les essais pilotes et la production à petite échelle.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : L'émulsificateur sous vide à levage hydraulique de 50 L convient-il aux produits pharmaceutiques ?

A1 : Oui — configurée avec des raccords sanitaires, des pièces en contact avec le fluide en acier inoxydable 316L, des joints validés et la documentation appropriée (IQ/OQ/PQ), cette unité peut être utilisée pour les produits pharmaceutiques topiques. Pour les produits stériles, un confinement supplémentaire et une conception aseptique sont nécessaires.

Q2 : Quel entretien est nécessaire pour l'ensemble rotor-stator ?

A2 : Inspectez régulièrement l’usure (contrôles visuels et dimensionnels), remplacez les joints mécaniques selon le calendrier prévu et respectez les consignes de lubrification des roulements. Gardez à disposition des pièces de rechange (rotor, stator, joints) pour un remplacement rapide.

Q3 : Cette machine à émulsifier peut-elle atteindresous-taille des particules en microns ?

A3 : La taille typique des particules spécifiée est d’environ 2 microns. L’obtention de particules submicroniques (nanoémulsions) nécessite généralement des homogénéisateurs haute pression ou des systèmes à ultrasons spécialisés. Pour de nombreuses applications cosmétiques et alimentaires, une taille de 1 à 2 microns est suffisante pour une texture lisse et une bonne stabilité.

Q4 : Comment choisir la vitesse du rotor et le niveau de vide ?

A4 : Commencez par les recettes de base recommandées par le fabricant. Surveillez la taille des gouttelettes et ajustez progressivement la vitesse du rotor ; des vitesses plus élevées augmentent le cisaillement mais peuvent générer de la chaleur. Le niveau de vide doit être suffisant pour éliminer l’air entraîné sans provoquer une ébullition excessive des composants volatils ; un environnement à basse pression contrôlée est idéal.

Q5 : Quels sont les besoins typiques en énergie et en services publics ?

A5 : Les besoins en utilités comprennent l’alimentation électrique des moteurs et du panneau de commande, la production de vapeur/eau chaude et d’eau glacée pour le chauffage/refroidissement par double enveloppe, ainsi qu’une pompe à vide. Les exigences exactes dépendent de la taille des moteurs et des systèmes auxiliaires ; consultez la fiche technique pour obtenir des spécifications détaillées.

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Références et sources

• Machines Silverson — Notes d'application et aperçu des émulsions sous vide. https://www.silverson.com
• IKA — Informations sur les produits de technologie de dispersion et d'émulsification. https://www.ika.com
• McClements, DJ (2015). Émulsions alimentaires : principes, pratiques et techniques. CRC Press. (Ouvrage de référence sur la science des émulsions et les principes d’homogénéisation.)
• Fiches techniques des équipements industriels et spécifications communes des fabricants pour les homogénéisateurs sous vide (sites web des fabricants et manuels de produits).