Гидравлический вакуумный эмульгатор объемом 50 л: обзор основных характеристик

Вакуумный эмульгатор с гидравлическим подъемом объемом 50 л: обзор основных характеристик

Краткий обзор этой эмульгирующей машины

Гидравлический подъемник 50 лВакуумный эмульгаторкомпактный, но производительныйэмульгирующая машинаРазработан для стабильного и воспроизводимого производства кремов, лосьонов, мазей, соусов и специальных химических эмульсий. Он сочетает в себе основныевакуумный гомогенизаторРезервуар с отдельными резервуарами для воды и масла обеспечивает контролируемый нагрев, высокоскоростную гомогенизацию и вакуумную деаэрацию — все в одном интегрированном блоке. В этой статье объясняется, почему эта модель подходит для лабораторных и мелкосерийных производственных условий, освещаются ключевые технические особенности и даются практические рекомендации по выбору, эксплуатации и устранению неполадок. После ознакомления с общей структурой и производительностью машины стоит изучить, как подъемный механизм повышает ее ценность — особенно...Преимущества гидравлического подъема для вакуумных эмульгаторов объемом 50 лв повседневной эксплуатации и техническом обслуживании.

Описание продукта: Вакуумный эмульгатор с гидравлическим подъемом объемом 50 л

Гидравлический подъемник Юаньянвакуумный эмульгаторэто комбинированныйоборудование для смешиванияс основным вакуумным гомогенизатором, резервуаром для воды и резервуаром для масла, представляющим собой интегрированное оборудование с системой смешивания, диспергирования, гомогенизации, эмульгирования, вакуумирования и абсорбции порошка, которое широко используется в косметической, пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Функции:

⦁ С гидравлической подъемной крышкой и наклонным котлом, вакуумной системой и электрической системой управления.

⦁ Подходит для продуктов с вязкостью 10 000–50 000 сП.

⦁ Идеальный размер частиц 2 микрона и равномерное распределение.

Ключевые компоненты и как они делают эту эмульгаторную машину эффективной

Понимание основных узлов проясняет возможности и потребности в техническом обслуживании:

• Основной вакуумный гомогенизатор— сосуд из нержавеющей стали с рубашкой нагрева/охлаждения и внутренним роторно-статорным гомогенизатором. Вакуумная установка удаляет скопившийся воздух и снижает температуру кипения, обеспечивая более безопасный и щадящий нагрев.
• Резервуары для воды и масла— специальные резервуары для предварительного нагрева и дозирования для непрерывной или периодической подачи в основной резервуар, позволяющие точно добавлять фазы и контролировать температуру.
• Гидравлический подъем крышки и наклонный горшок— упрощает загрузку, очистку и выгрузку, снижая риск ручной обработки и ускоряя оборот партии.
• Вакуумная система— необходим для дегазации, предотвращения окисления и уменьшения образования пены при перемешивании с большим сдвигом.
• Электрическая система управления— Управление с помощью ПЛК или инвертора позволяет программировать профили скорости, настройки температуры и контролировать вакуум/давление для повторяющейся обработки.

Технические характеристики: чего ожидать от агрегата объемом 50 л

Эта эмульгирующая установка предназначена для мелкосерийного производства и пилотных установок. Её типичные эксплуатационные характеристики включают:

• Объем партии: номинальный 50 литров (полезное заполнение ~60–80% в зависимости от процесса).
• Регулирование вязкости: подходит для продуктов с вязкостью приблизительно от 10 000 до 50 000 сП (согласно спецификации), охватывает многие кремы, гели и сиропы.
• Размер частиц: способен обеспечить типичный размер капель/частиц до ~2 микрон при правильно подобранном узле ротора-статора и профиле процесса.
• Нагрев/охлаждение: сосуд с рубашкой для нагрева пара или горячей воды и охлаждения охлажденной водой для точного контроля температуры.

Сравнительная таблица: 50 л и другие распространенные альтернативные емкости

Ниже приведена практическая таблица сравнения основных характеристик, которая поможет вам выбрать правильную мощность для вашего предприятия.

Источники: Технические характеристики производителей и отраслевые нормы (см. раздел «Ссылки»).

Как работает вакуумная гомогенизация в этой эмульгирующей машине

Процесс сочетает в себе механический сдвиг (ротор-статор или высокосдвиговые лезвия) с контролируемым добавлением фаз и вакуумной деаэрацией:

• Предварительно нагрейте масляную и водную фазы по отдельности до целевых температур в резервуарах.
• Начните перемешивание в основном резервуаре под низким вакуумом; введите масляную фазу, пока гомогенизатор работает, создавая начальную дисперсию.
• Увеличьте скорость ротора и отрегулируйте зазор/просвет, чтобы достичь желаемого размера капель; вакуум удаляет воздух, предотвращая образование пены и повышая стабильность.
• Охладите в вакууме, поддерживая сдвиг, чтобы зафиксировать микроструктуру эмульсии и уменьшить размер частиц до ~2 микрон.

Такая последовательность снижает окисление, улучшает теплопередачу и позволяет получить тонкую, стабильную эмульсию, подходящую для чувствительных продуктов.

Материалы, гигиена и вопросы очистки

Для косметической, пищевой и фармацевтической промышленности выбор материала и возможность его очистки имеют решающее значение:

• Сосуды и смачиваемые части должны быть изготовлены из нержавеющей стали (обычно SS304 или SS316L) и отполированы до зеркального блеска, чтобы свести к минимуму прилипание продукта и облегчить очистку.
• Санитарные уплотнения и гигиенические механические уплотнения снижают риск загрязнения. Убедитесь, что уплотнения совместимы с чистящими средствами и рабочими температурами.
• Совместимость с CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте): проектируйте геометрию резервуара, распылительные головки и трубопроводы таким образом, чтобы циклы CIP полностью охватывали все смачиваемые поверхности.
• Гидравлические функции подъема и наклона упрощают ручную очистку, когда требуется полный доступ, сокращая время простоя.

Контроль, автоматизация и управление рецептами

Современные эмульгаторы оснащены системами управления на базе ПЛК, позволяющими сохранять рецепты и выполнять повторяющиеся циклы. Ключевые особенности системы управления, на которые следует обратить внимание:

• Программируемые профили скорости для гомогенизатора и мешалки.
• Регулирование температуры с помощью ПИД-регуляторов для обогрева/охлаждения с рубашкой.
• Контроль вакуума и блокировки для предотвращения работы за пределами безопасных уровней вакуума.
• Регистрацию партий продукции для обеспечения прослеживаемости — крайне важно для регулируемых отраслей (фармацевтика, некоторые пищевые производства, сертифицируемая косметика).

Области применения и подходящие типы продукции

Вакуумный эмульгатор с гидравлическим подъемом объемом 50 л отлично подходит для:

• Косметика: кремы, лосьоны, средства защиты от солнца, кондиционеры для волос, где решающее значение имеют мелкие размеры капель и низкое содержание воздуха.
• Фармацевтические местные составы: мази и гели, требующие контролируемого размера частиц и соблюдения асептических условий, где это возможно.
• Продукты питания: соусы, заправки и спреды, преимущества которых заключаются в стабильных эмульсиях и контролируемой текстуре (обеспечивают сертификацию для пищевых продуктов).
• Химикаты: смазочные материалы, полимерные дисперсии и специальные клеи, требующие однородного распределения частиц.

Советы по оптимизации процессов и масштабированию для производителей

Чтобы надежно перенести рецептуру из лабораторного производства в производство объемом 50 л, следуйте этим практическим советам:

• Установите четкие целевые размер капель/частиц и вязкость, затем разработайте технологические окна (скорость сдвига, время, температуру и уровень вакуума), которые обеспечат стабильные результаты.
• Проведите несколько испытаний, изменяя один параметр за раз (например, скорость ротора), чтобы количественно оценить влияние на размер и стабильность частиц.
• При масштабировании с небольших лабораторных установок по возможности используйте геометрическое подобие, но будьте готовы к корректировке времени сдвига и смешивания — скорость вращения ротора и время пребывания обычно являются ключевыми параметрами масштабирования.
• Документируйте записи партий и интегрируйте элементы управления процессами, чтобы снизить вариативность действий оператора.

Распространенные проблемы и способы их устранения

Операторы часто сталкиваются с различными проблемами; вот как их диагностировать и устранить:

• Воздухововлечение/пенообразование:Убедитесь, что уровень вакуума достаточен перед этапом высокого сдвига. Уменьшите скорость в условиях вакуума и проверьте точки подачи.
• Неправильный размер капель:Проверьте износ ротора-статора и исправьте зазор, увеличьте сдвиг или измените уровни поверхностно-активного вещества/эмульгатора.
• Высокая конечная вязкость/гелеобразование:Проверьте профиль охлаждения и график гидратации полимера; медленное охлаждение или неправильный порядок добавления могут привести к чрезмерному загустению.
• Устранение утечек или загрязнений:Регулярно проверяйте механические уплотнения и заменяйте их деталями, одобренными производителем оригинального оборудования; проверяйте охват мойки CIP и параметры цикла.

Нормативные требования и вопросы безопасности для различных отраслей промышленности

В зависимости от предполагаемого применения могут применяться дополнительные требования соответствия:

• Производство пищевых продуктов требует соблюдения требований местных органов по безопасности пищевых продуктов (например, FDA, правил ЕС в отношении пищевых продуктов) и использования пищевых материалов и клеев.
• Для фармацевтических препаратов местного применения могут потребоваться методы cGMP, проверенная очистка и документированные записи о партиях.
• Косметические средства, возможно, должны будут соответствовать местным нормам в отношении маркировки и списков ингредиентов; при этом передовые методы производства и прослеживаемость по-прежнему остаются важными.

Почему стоит выбрать вакуумный эмульгатор с гидравлическим подъемником Yuanyang 50L — преимущества бренда

При оценке поставщиков компания Yuanyang выделяется по нескольким параметрам, влияющим на решение о покупке:

• Интегрированное проектирование:Основной вакуумный гомогенизатор с отдельными баками для масла и воды и гидравлическим подъемом уменьшает занимаемую площадь и упрощает производственный процесс.
• Возможности процесса:Возможность обработки вязкостей до 50 000 сП и достижение размера частиц ~2 мкм позволяет использовать их в широком спектре рецептур.
• Эргономика и обслуживание оператора:Гидравлическая крышка и наклонный бак повышают безопасность, ускоряют очистку и сокращают время простоя.
• Обслуживание и настройка:Возможность предлагать различные конфигурации ротора-статора, модернизацию блока управления (ПЛК, управление рецептами) и дополнительные санитарные усовершенствования для фармацевтического/пищевого применения.
• Значение для мелкосерийного производства:Сбалансированное соотношение капитальных затрат и возможностей для НИОКР, опытно-промышленных работ и мелкосерийного производства.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Подходит ли вакуумный эмульгатор с гидравлическим подъемом объемом 50 л для фармацевтической продукции?

A1: Да — при наличии санитарно-технического оборудования, деталей, контактирующих с рабочей средой, нержавеющей стали SS316L, проверенных уплотнителей и соответствующей документации (IQ/OQ/PQ) данное устройство может использоваться для фармацевтических продуктов местного применения. Для стерильных продуктов требуется дополнительная защита и асептическая конструкция.

В2: Какое техническое обслуживание необходимо для узла ротор-статор?

A2: Регулярно проверяйте на износ (визуальный осмотр и контроль размеров), заменяйте механические уплотнения согласно графику и следуйте рекомендациям по смазке подшипников. Держите запасные части (ротор, статор, уплотнения) под рукой для быстрой замены.

В3: Может ли эта эмульгирующая машина достичьсуб-микронные размеры частиц?

A3: Типичный размер частиц составляет около 2 микрон. Для получения субмикронных частиц (наноэмульсий) обычно требуются специализированные гомогенизаторы высокого давления или ультразвуковые системы. Для многих косметических и пищевых продуктов размер частиц 1–2 микрона достаточен для достижения ощутимой гладкости и стабильности.

В4: Как выбрать скорость ротора и уровень вакуума?

A4: Начните с базовых рецептов, рекомендованных производителем. Контролируйте размер капель и постепенно корректируйте скорость ротора; более высокие скорости увеличивают сдвиг, но могут привести к выделению тепла. Уровень вакуума должен быть достаточным для удаления вовлеченного воздуха без чрезмерного кипения летучих компонентов — оптимальным вариантом будет контролируемая среда с низким давлением.

В5: Каковы типичные потребности в энергии и коммунальных услугах?

A5: Энергоснабжение включает электропитание двигателей и панели управления, пар/горячую воду и охлажденную воду для обогрева/охлаждения через рубашку, а также вакуумный насос. Точные требования зависят от размеров двигателей и вспомогательных систем; подробные характеристики см. в техническом паспорте.

Готовы оценить или купить?Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы запросить подробное техническое описание, коммерческое предложение или запланировать демонстрацию. Запросите информацию о продукте или ценах и обсудите индивидуальные опции, такие как модернизация санитарных систем, пакеты автоматизации или специальные роторно-статорные комплекты.

Ссылки и источники

• Silverson Machines — Замечания по применению и обзор вакуумных эмульсий. https://www.silverson.com
• IKA — Информация о технологии диспергирования и эмульгирования. https://www.ika.com
• Макклементс, Дж. Д. (2015). Пищевые эмульсии: принципы, методы и технологии. CRC Press. (Основополагающий текст по науке об эмульсиях и принципам гомогенизации.)
• Технические описания промышленного оборудования и общие спецификации производителей для вакуумных гомогенизаторов (веб-сайты производителей и руководства по эксплуатации продукции).